Кіпячую сушку таксама называюць сушкай у псевдоожиженном слое. Ён выкарыстоўвае паток гарачага паветра для прыпынення вільготных часціц. Кіпячэнне ў псевдоожиженном стане робіць матэрыял цеплаабмен. Гарачае паветра забірае выпараную вільгаць або арганічны растваральнік. Ён выкарыстоўвае паток гарачага паветра для выканання матэрыялу. Паветра-цвёрды двухфазны завісі кантактны метад масаперадачы цеплааддачы дасягае мэты сушкі вільготных часціц. Тэхналогія сушкі ў кіпячым слоі ўключае ў сябе два ўзаемных працэсу цеплаперадачы і масаабмену. У працэсе канвекцыйнай сушкі гарачае паветра перадае цеплавую энергію да паверхні матэрыялу праз кантакт з вільготным матэрыялам, а затым перадае цяпло ад паверхні ўнутр матэрыялу. Гэта працэс цеплааддачы; калі мокры матэрыял награваецца, павярхоўная вільгаць спачатку выпарваецца, а ўнутраная вільгаць дыфундуе да паверхні матэрыялу ў вадкім або газападобным стане і бесперапынна выпараецца ў паветра, так што вільгаць матэрыялу паступова памяншаецца, і сушка завершана. Гэта працэс масавага пераносу.
Пасля нагрэву і ачысткі паветра паступае з ніжняй часткі высокаэфектыўнай сушылкі серыі GFG вентылятарам з індуктыўнай цягай і праходзіць праз перфараваную сеткаватую пласціну бункера. У рабочай камеры пад дзеяннем мяшання і адмоўнага ціску ўтвараецца псевдозжиженность, вільгаць хутка выпарваецца, а затым адводзіцца разам з адпрацаваным газам, і матэрыял хутка сушыцца.
● Кіпячы пласт высокаэфектыўнай кіпячай сушылкі серыі GFG мае круглую структуру, каб пазбегнуць мёртвых кутоў
● Ложа абсталявана перамешваннем, каб пазбегнуць камякоў вільготных матэрыялаў і адукацыі каналаў у працэсе сушкі
● Высокаэфектыўная кіпячая сушылка серыі GFG, усталяваны зверху рукавны фільтр - гэта антыстатычнае спецыяльнае валакно, бяспечнае ў эксплуатацыі
● Перадача матэрыялу, зручная, хуткая і дбайная
● Працаванне адмоўнага ціску ўшчыльнення, распрацаванае ў адпаведнасці са стандартам GMP
● Высокаэфектыўная кіпячая сушылка серыі GFG таксама можа быць распрацавана і выраблена для аўтаматычнай падачы і разгрузкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі
● Сушка вільготных грануляваных і парашкападобных матэрыялаў у галінах медыцыны, харчовай, кармоў, хімічнай прамысловасці і інш.
● Шнековы экструзійныя гранулы, паваротныя гранулы, высакахуткасны змешвання гранул.
● Буйныя часціцы, дробныя блокі, глейкія блокі і крупчастыя матэрыялы.
● Матэрыялы, якія змяняюцца ў аб'ёме ў працэсе сушкі, напрыклад, здробненыя таро, акрыламід і інш.
Пункт |
Адзінка |
Тып |
|||||||||
Ёмістасць |
кг |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
|
300 |
500 |
1000 |
|
вентылятар |
хуткасць |
m3/ч |
2361 |
3488 |
4000 |
4901 |
6032 |
|
7800 |
10800 |
1500 |
ціск паветра |
мм гн2O |
594 |
533 |
533 |
679 |
787 |
|
950 |
950 |
1200 |
|
ўлада |
кВт |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
22 |
|
30 |
37 |
75 |
|
магутнасць мяшання |
кВт |
0.4 |
0,55 |
0,55 |
1.1 |
1.1 |
|
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
хуткасць мяшання |
абаротаў у хвіліну |
11 |
|||||||||
спажываць пар |
кг/г |
141 |
170 |
170 |
240 |
282 |
|
366 |
451 |
800 |
|
час працы |
мін |
15-3 (залежыць ад матэрыялу) |
|||||||||
вышыня галоўнай машыны |
мм |
2700 |
2900 |
2900 |
2900 |
3100 |
|
3600 |
3850 |
5800 |